供应全价料饲料加工机械成套设备，猪牛鸡鸭兔子预混料加工成套机组

SH-1000型粉料饲料加工机组：
该机是集粉碎 搅拌 提升 为一体的自动化饲料加工机组 操作方便 产量高 节省劳动力 是各饲料厂 养殖场的理想选择，可根据客户厂房的面积定做安装
配套动力：30-50kw
生产能力：粉料5-8吨
重量：8吨
420全自动饲料生产线颗粒料全价料猪料生产线
420饲料颗粒生产线
.适用范围及性能特点我厂拥有齐全的饲料机械生产和检测设备，技术力量出众，并拥有一定的产品设计能力，技术人员均都受过专业性技术培训，拥有丰富现场操作经验。可为用户提供粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质饲料生产单击设备，并能设计安装时产1-30吨级成套饲料工程，以及生物质颗粒的筛选，烘干，制粒，冷却，包装的一条龙设计安装工作 ..
SH-420颗粒饲料成套机组是生产颗粒饲料的成套设备，主要用于生产配合饲料或秸秆干草粉压制成颗粒饲料和粉状配合饲料。9LT-420颗粒饲料机组是专门为饲料加工厂、水产养殖场、专业户设计的。它具有以下特点：
(1)采用大机架形式设计，运输安装方便，投产快。
(2)配有整套电气控制柜，使用方便。
(3)有颗粒和粉料两个打包口，既可生产颗粒饲料，也可生产粉状饲料。
3.颗粒饲料生产线电控操作规程
生产线电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用配电柜集中控制和现场分散控制相结合的控制方式。成套设备由配电柜集中控制，颗粒机等可根据用户要求采用现场控制。
生产线工作流程一般包括人工配料工段、进料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷却工段、打包工段（注：粉料生产线除去制粒冷却工段）。
4.颗粒机组各工段
(1)进料工段
进料工段工作流程：进料平面输送设备垂直输送设备初清筛永磁筒分配设备待粉碎仓；（1、在进料部分有除尘设备；2、其中平面输送设备包括螺旋输送机和刮板输送机等；垂直输送设备包括斗式提升机；分配设备包括三通、四通、旋转分配器等；3、某些输送设备和清理设备可根据用户要求增减，但不影响整体控制系统。）
工作时，打开分配设备开关，使下料器指向给定粉碎料仓。正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器初清筛垂直输送设备平面输送设备。如果垂直输送设备没有启动，则平面输送设备无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
(2)粉碎工段
粉碎工段工作流程：喂料器粉碎机闭风螺旋输送机提升机待混仓
工作时，各设备处于联锁状态，开启顺序为：提升机闭风螺旋输送机除尘器粉碎机，待粉碎机经三角降压启动，进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机要能通过倒向板作用实现电机正反转，大约10 天左右转换一次，使粉碎机达到粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动输送设备和粉碎机才能起动喂料器。
(3)混合工段
当待混仓中物料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启混合工段了。此工段与前两工段相似。打开分配设备开关，使下料器指向给定进料方向，依次启动提升机平面输送设备混合机。混合均匀，混合机开门时，添加放料指示灯。
(4)制粒冷却工段
当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为：分级筛提升机冷却器破碎机风机关风机制粒机调质器喂料器。
制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到联锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，再启动调质器，*后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电磁调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器中料触及料位器时，电机开始工作，直到料低于料位器时断开，电机停止工作。
(5)包装工段
包装工段有人工打包（不需电控）和自动打包两种。
自动打包由下料称量部分、缝口及输送机组成，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料称重夹袋卸料输送缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。
(6)辅助工段
辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。
脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电磁阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20 秒左右，再调节宽度旋到0.16 处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。
空压机工作范围一般调至0.8～1.5MPa，空压机压力上升1.5MPa
平模颗粒机
饲料加工设备，畜牧养殖机械，饲料机组，饲料生产线，饲料颗粒机，饲料制粒机

饲料颗粒机发展浅谈

据权威资料显示，近年来，由于消费需求和养殖结构变化，我国饲料产品结构已发生较大变化，小型饲料颗粒机价格使我国的水产饲料产量年均增长率高达17％，远高于配合饲料8％的平均增速，猪料、禽料比例呈下降趋势。水产饲料业已成为饲料行业发展中的*大亮点。1991年我国水产饲料产量只有75万吨，仅占我国饲料总产量的2.1％。然而至1999年，其产量已激增至400万吨，占饲料总产量的5.8％。
为了使我国水产饲料工业能够沿着科学的道路发展，从“六五”开始，国家对我国主要的养殖对象的营养需求和饲料配方组织了全国性的科技攻关，“六五”至“九五”期间，小型饲料颗粒机价格分别进行了“我国主要养殖鱼类的营养需求和鱼饲料配方的研究”、“主要水生动物饲料标准及检测技术的研究”、“鱼类营养及饲料配制技术的研究”等，目前还对我国主要名优养殖对象的饲料添加剂、预混料等进行研究。提出了草鱼、青鱼、团头鲂、鲤鱼、尼罗罗非鱼等的饲料配方和添加剂预混料的配方，颁布了鳗鲡和中国对虾的饲料标准(代号分别为SCl004-92，SC2012-94)；目前正在进行一些主要养殖鱼类的饲料标准制定工作。开展了甲鱼、河蟹、石斑鱼、大黄鱼等海淡水养殖对象的饲料和添加剂的研究。同时，我国水产饲料在饲料原料、加工、机械、添加剂以及研究开发条件、测验手段、质量监测、科研队伍建设、人才培养诸多方面，均得到相应发展，具备了进一步研究开发和发展工业生产的能力。
近年来，我国小型饲料颗粒机价格水产饲料行业一路高歌猛进，其直接原因是缘于国内水产养殖业一直持续地较高增长。众所周知，中国是目前世界上*大的水产品养殖国，同时也是目前世界上惟一一个养殖产量超过捕捞产量的国家。当前，我国水产品总产量约占全球总量的35％，其中水产品养殖产量占全球养殖产量的2／3，已连续十三年高居世界首位。养殖产量占有如此高的比重，这在世界主要渔业大国中是绝无仅有的。
中国是世界上水产饲料市场容量*大的国家，正是由于庞大的水产养殖市场给我国水产饲料产业带来了巨大的发展空间。其中引人注目的是八十年代之后，以对虾、鳗、甲鱼等为代表的名优水产品的养殖迅猛发展，形成了阵阵的“养殖热”。作为发展水产养殖业物质基础之一的饲料加工业，随之得到快速发展，涌现出不少名优企业，一些名牌饲料受到养殖者的青睐。
根据《2010年食物发展纲要》，2010年我国水产品人均占有量将达到44公斤(即总量达到5720万吨)，但目前只有33.8公斤。因此，在未来6年当中，水产业的产量还将有大的提高。而我国现有小型饲料颗粒机价格水产养殖品2500万吨的产量中，仅有20％左右是以饲料喂养生产的。根据我国目前的政策，海洋和江河捕捞产量保持零增长，水产品总量的增长将基本上由养殖产量来提供，采用饲料养殖的比例预期将提高到35％以上，2010年水产饲料的市场需求量将达到1500～2000万吨，将在现有产量的基础上增长1.5～2.5倍。

饲料加工设备，畜牧养殖机械，饲料机组，饲料生产线，饲料颗粒机，饲料制粒机
饲料颗粒料调试技术新方案
一、调试过程
• 1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
• 2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，*好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度约24%左右。
• 3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
• 4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
• 5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.10.4MM),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
• 6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达*大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的8595%).
二、不良现象的预防及纠正措施
• 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
• 2、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
• 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
• 4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
• 5、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
• 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。