“净煤治霾”是解决环境问题的重要途径——访北京国华科技集团有限公司董事长兼总工程师赵树彦：北京国华科技集团有限公司法人代表、董事长兼总工程师；原中国煤炭工业部首批专业技术拔尖人才；中国孙越崎奖获得者；河北省有突出贡献的中青年专家；中国第九个五年计划重点科技攻关项目总负责人，曾获国家、省部科技进步奖8项
煤要洗干净再用。今年两会刚刚结束，记者采访了选煤界的重量级人物——北京政协委员、北京国华科技集团有限公司董事长兼总工程师赵树彦。他性格直爽、开朗健谈，深入浅出地畅谈能源革命的着力点“洁净煤”。他说，这是未来中国治霾的主要途径之一。
以源头技术向污染宣战
赵树彦表情凝重地说，保护环境是我国基本国策。由于长期以来我国生产技术落后，加之对环境保护重视不足，政府职能部门监管不力，我国环境状况不容乐观。今年两会政府工作报告中指出，要像对贫困宣战一样，坚决向污染宣战。
北京国华科技集团有限公司就是一个从事煤炭洁净化源头技术——煤炭洗选新技术开发和选煤工程设计为主业的国家高新技术企业，通过选煤先进技术，提高煤炭资源的利用率，减少煤炭作为我国主要能源对环境的负面影响。
据非最终确定的行业数据显示，2013（2014）年我国生产原煤36.8（38.7）亿吨，其中有22.14（24.2）亿吨进入选煤厂洗选加工，原煤入选率60.1（62.5）%，约有40（37.5）%即14.7（14.5）亿吨的原煤没有经过任何洁净化处理就作为商品煤燃用，燃煤是造成大气雾霾的主要原因之一。
我国能源结构的特点是富煤、贫油、贫气。煤的储量虽多但质量甚差，到2050年以前煤炭的占有率可能还在50%左右。而目前，煤炭在中国能源体系中的占比达到64.2%，且短期内不会发生根本性变化，燃煤污染自然成为社会各界的众矢之的。
在过去计划经济只重产量不重效益的环境下，这一现象更加明显，因为选煤不仅不增加产量还因为排出矸石而减少产量，所以不被重视。同时国家也没有将选煤当成是煤炭行业的强制执行政策，所以选煤在行业生产中，处于可有可无的状态。
在市场经济环境下，选煤开始显露出应有的经济效益和环保意义，选煤行业正在改变在煤炭行业中原有的地位低下的格局，并作为煤炭行业中最具科技含量的形象而逐步引人瞩目。
尤其在环境问题日益严峻的今天，选煤技术就显得尤为重要。简单地讲，选煤就是去除煤中的杂质（主要是矸石），使煤炭变得清洁，这是洁净煤技术的源头。目前全世界应用最广泛的是重力选煤和浮游选煤。重力选煤中应用最多的是重介质选煤和水介质。目前，我国的重介质选煤以旋流器为主，水介质选煤以跳汰机为主。
净化选煤技术更要净化竞争环境
赵树彦介绍，选煤可以有效排除煤炭中的灰分和硫分。我国非矸石电厂动力煤平均灰分28.6%，平均硫分1.01%，而洗选后混配的动力商品煤平均灰分15.5%，平均硫分0.66%。每入选1亿吨原煤，约可排除灰分1300万吨，硫分35万吨，减少SO2排放49万吨。赵树彦说，发达国家的燃煤的灰分一般不超过12%，而我国动力煤的平均灰分达到28%以上。
以波兰和美国为例，燃煤灰分分别是10.5%和9.5%左右，而这一指标甚至达到或超过我们国家的炼焦煤的水平。2014年颁布的相关法规，要求在京津冀地区燃煤的灰分要控制在16%以下，尽管国家在逐步提高这一指标，但和发达国家相比差距还是很远。
随着经济的高速发展，煤炭需求量急剧增加，对选煤精度的要求越来越高。赵树彦充满自信的说，中国目前选煤的核心技术水平领先美国至少10年。遗憾的是，国内某些选煤科研、生产单位，高价引进落后选煤技术建设了许多选煤厂，不仅浪费了资金和煤炭资源，而且不利于我国选煤技术的进步。
近年来，北京国华科技携国际领先的选煤技术奋力竞争，使得整个行业有了很大的改进，将一些国外的所谓“先进”低效选煤技术挤出了市场，净化了国内选煤技术竞争的环境。
选煤可以脱掉80%左右的无机硫，成本仅为烟道脱硫的1/10。对于治理大气污染、降低二氧化硫排放有着事半功倍的作用。
可观效益背后的技术支撑
“选煤不仅可以洁净煤炭、保护环境，还可以有效节约运费”，赵树彦这样算了一笔账，如果原煤不经过洗选就燃用的话，那么从运输端就会增加能源消耗，能源消耗又会造成污染、排放，一个恶性循环就此开始。
以2013年全国产煤量计算，如果将全年没有入选的14.7亿吨燃煤进行洗选，需要花费建设资金360多亿，但通过洗选可排除近3亿吨矸石，节约运费180多亿元，仅此一项带来的经济效益即可在两年内收回建设成本。同时因提高燃煤效率还可节约燃煤约1.65亿吨。
2011年，在赵树彦的主持领导下，国华科技攻克了长期困扰选煤界“原煤不分级、不脱泥混合入选”的国际难题，将选煤工艺系统大幅度简化，不仅大大降低了投资和生产成本，而且使操作如“傻瓜相机”般简单化，实际操作简单易学、操控自如。国华科技所设计的炼焦煤选煤厂与其它采用美国技术的同行相比，投资和加工费节约10%—30%，电耗降低40%—60%，全部入选的动力煤选煤厂矸石带煤低6—20个百分点。已使重介质选煤成本低于跳汰。
他举了一个成功案例：山西汾西新峪选煤厂2005年由外资设计公司设计，采用发达国家选煤工艺及进口LA1150型两产品重介质旋流器粗、精选，RC型粗煤泥分选机和JMSCELL型浮选柱为核心设备，建成投产年处理200万吨原料煤的一车间。
2012年又建成由北京国华科技承担设计，全部采用北京国华科技“高效、简化重介质选煤成套技术与装备”研究成果，以3GHMC型无压给料三产品重介质旋流器、FHMC型粗煤泥重介质旋流器、FJC型喷射式浮选机为核心设备的年处理能力300万吨的二车间。
长期生产统计数据表明，二车间较一车间精煤产率由50.14%提高到57.11%，提高6.97个百分点，年多产优质精煤20.1万吨，每入选1吨原料煤新增销售收入60.83元。特别应该提及的是，表征分选精度的另一项重要指标——矸石带煤率从20.82%降低到0.30%，减少20.52个百分点，1年约可减少煤炭损失18万吨。
国华科技研发的以三产品重介质旋流器为核心的成套技术与装备，由于大幅度提高了分选精度，给选煤企业带来了显著的经济效益和社会效益。
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